Proses produksi peralatan mesin otomatis adalah sistem profesional komprehensif yang mencakup seluruh alur kerja mulai dari pembuatan komponen hingga commissioning mesin akhir. Tahapan intinya adalah sebagai berikut:
Pembuatan Komponen Inti
Pengecoran besar (misalnya, tempat tidur mesin): Setelah proses desain dan pembuatan cetakan, pengecoran ini menjalani proses pencetakan, pengecoran, dan penuaan, diakhiri dengan penggilingan dan penggilingan presisi untuk memastikan kekakuan struktural dan akurasi referensi.
Bagian bergerak yang penting: Komponen seperti sekrup bola dan jalur pemandu menjalani penempaan, pemesinan presisi, perlakuan panas, dan penggilingan; toleransi geometris dan posisi dikontrol pada tingkat mikron untuk menjamin akurasi transmisi.
Proses Perakitan Mesin
Perakitan berlangsung secara berurutan dari komponen referensi berdasarkan diagram alur proses perakitan. Area fokus utama mencakup memastikan paralelisme antara sumbu sekrup bola dan jalur pemandu kurang dari atau sama dengan 0,01 mm; kalibrasi presisi dilakukan menggunakan perkakas khusus untuk meminimalkan kebutuhan penyesuaian manual selanjutnya.
Integrasi Sistem Pengendalian
Tahap ini melibatkan pengkabelan dan pencocokan parameter untuk sistem CNC, unit penggerak servo, dan modul sensor, diikuti dengan pemuatan program kontrol dasar untuk memastikan respons gerakan yang tepat di semua sumbu.
Komisioning dan Pengujian Mesin
Uji coba awal melibatkan operasi{0}}tanpa beban, diikuti dengan uji pemotongan benda kerja standar untuk memverifikasi keakuratan pemesinan. Pengujian komprehensif dilakukan pada metrik seperti stabilitas alat berat dan kemampuan pengulangan pemosisian; mesin diizinkan untuk dirilis ke pabrik hanya setelah memenuhi semua standar.
